ОАО НПО «Наука» обладает мощным научно-техническим и производственно-технологическим потенциалом, позволяющим выпускать продукцию в соответствии с полным технологическим циклом, а именно:
- Получение технического задания;
- Разработки конструкторской документации;
- Изготовление и испытание опытного образца продукции;
- Технологическая подготовка производства и доработка конструкторско-технологической документации до уровня серийного производства продукции;
- Производство продукции в заданные сроки, в заданном объеме и на заданном уровне качества;
- Испытания серийной продукции;
- Консервация и хранение;
- Доставка продукции потребителю;
- Сервисное обслуживание в период эксплуатации продукции;
- Капитальный ремонт.
|
|
|
Все этапы технологического цикла для изделий авиационно-космической направленности контролируются и согласуются представителями военной приемки.
|
Для производства авиационно-космических изделий и средств технологического оснащения на предприятии используются более 70 марок и сортаментов металлов:
- алюминиевые сплавы;
- титановые сплавы;
- никелевые и хромоникелевые сплавы;
- сплавы на основе меди;
- припои на основе олова, алюминия, меди и серебра;
- стали конструкционные углеродистые, легированные и высоколегированные;
- стали инструментальные углеродистые, легированные и быстрорежущие;
- биметаллы;
- твердые сплавы,
и более 100 марок неметаллов:
- неорганические и органические полимерные материалы;
- композиционные материалы.
Производственно-технологическая база предприятия состоит из широкого спектра обрабатывающих производств,
выполняющих следующие виды работ и технологических операций:
- Литье в габаритах отливок не более 500х500х500:
- в песчано-глинистые формы;
- в кокиль;
- по выплавляемым моделям.
- Обработка металлов давлением:
- горячая объемная штамповка до Ф120х80;
- горячая свободная ковка до 350х350х100;
- раскатка колец, бандажей до Ф350х100;
- листовая штамповка;
- ручная холодная ковка, включая медницкие операции;
- листовая гибка и вальцевание, включая изготовление периодических профилей;
- ротационная вытяжка;
- алмазное выглаживание до Ra0,14.
- Термическая обработка металлов в вакууме, в защитной атмосфере и открытых печах:
- отжиг и неполный отжиг;
- нормализация;
- закалка с охлаждением в масле, в воде и на воздухе;
- отпуск;
- обработка холодом;
- старение;
- стабилизация;
- дисперсионное твердение;
- термическое оксидирование;
- химико-термическая обработка стали (цементация, азотирование, нитроцементация)
- Механическая обработка металлов резанием при максимальном габарите детали 1000 мм,
с точностью до 6 квалитета и шероховатостью до Ra0,32 (в отдельных случаях до 5 квалитета и Ra0,14):
- на универсальных станках токарной, фрезерной и сверлильной групп по всем типам применяемых для них операций и переходов (в т.ч. неметаллов);
- на станках с ЧПУ токарной, фрезерной и сверлильной групп, включая 3-5 координатные обрабатывающие центры;
- на кругло-, плоско-, внутришлифовальных станках;
- на резьбошливальном оборудовании;
- на гравировальном станке с ЧПУ;
- на оптико-профилешлифовальном оборудовании;
- на многопрофильном заточном станке с ЧПУ;
- на строгальных станках;
- на координатно-расточных станках высокой точности;
- все типы слесарных и доводочных операций (в т.ч. неметаллов);
- вырубные операции (в т.ч. неметаллов);
- операции по раскрою на ленточнопильных станках и гильотинных ножницах (в т.ч. неметаллов);
- пескоструйная обработка.
- Сварка:
- Электродуговая сварка:
- ручная аргонодуговая сварка;
- автоматическая аргонодуговая сварка;
- ручная дуговая сварка покрытым электродом;
- полуавтоматическая дуговая сварка в среде защитных газов;
- в камере с контролируемой средой.
- Контактная сварка:
- точечная сварка;
- шовная сварка;
- точечная конденсаторная сварка.
- Специальные виды сварки:
- сварка лазером;
- сварка трением разнородных металлов;
- диффузионная сварка.
- Ручная газопламенная сварка.
- Пайка:
- электроннолучевая пайка нержавеющих сталей;
- высокотемпературная пайка в контейнерах с защитно-восстановительной средой;
- высокотемпературная вакуумная пайка конструкционных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов;
- бесфлюсовая вакуумная пайка в парах активных металлов;
- ручная газопламенная пайка, включая пайку мягкими припоями;
- ручная электропайка мягкими и твердым и припоями.
- Прессование и полимеризация:
- резинотехнических и резинометаллических изделий в габаритах не более Ф180х15;
- переработка термопластов:
- изделий из полиэтилена низкого давления в габаритах не более Ф40х40;
- изделий из полиамида в габаритах не более Ф30х20;
- переработка реактопластов:
- изделий из пенопласта в габаритах не более Ф30х20;
- изделий из фенолформальдегидного пресс-материала.
- Гальванопластика:
- химическое и электрохимическое оксидирование;
- меднение;
- серебрение;
- никелирование;
- цинкование;
- химическое и электрохимическое травление;
- химическое и электрохимическое полирование;
- нанесение покрытия сплавом "олово-висмут";
- фосфатирование;
- лужение.
- Нанесение покрытий (включая сушку или спекание):
- нанесение уникального (собственный патент) антифрикционного покрытия АФП и АФПнано полиимидов, углеволокон и наноалмазов;
- нанесение жидких лакокрасочных покрытий на различных основах.
- Электроэрозионная обработка металлов:
- Электроискровая обработка - легирование поверхностей карбидом вольфрама;
- Электроимпульсная обработка:
- обработка на копировально-прошивочном станке с ЧПУ;
- обработка на проволочно-вырезном станке с ЧПУ.
- Сборка изделий авиационно-космического назначения и приборостроения:
- Сборка механизмов и агрегатов:
- комплексных систем кондиционирования;
- систем гидро- , электро-, пневмоавтоматики;
- теплообменных систем;
- Сборка и монтаж ЭРИ:
- монтаж электронных плат и объемных блоков;
- герметизация и изолирование электронных плат и объемных блоков (лаком, клеями, компаундами);
- регулировка электронных блоков и приборов;
- намотка трансформаторов;
- Испытания изделий и комплектующих элементов:
- на работоспособность в соответствии с условиями эксплуатации и при предельных параметрах;
- на прочность;
- вибрационные (по трем координатам и широкополосные);
- на герметичность;
- на ударные нагрузки;
- акустические;
- резонансные;
- климатические;
- на надежность.
- Дополнительные виды работ и технологических операций:
- промывка изделий и комплектующих элементов моющими и обезжиривающими составами, в том числе, под давлением и в ультразвуковых ваннах;
- консервация и расконсервация;
- изготовление тары, транспортных рам и упаковка;
- модельные работы;
- изготовление оснастки из комплектов УСПО.
